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聚合物鋰電芯二封生產(chǎn)線，支持非標(biāo)定做.按產(chǎn)品工藝要求.提供自動(dòng)化生產(chǎn)方案.規(guī)化智能化生產(chǎn)線
用于軟包鋰電池電芯自動(dòng)抽氣二封封裝口成型.總體結(jié)構(gòu)為直線式布局設(shè)計(jì)； 抽氣裝口成型結(jié)構(gòu)采用夾具盤上下循環(huán)式，四個(gè)獨(dú)立真空腔，一出四方式設(shè)計(jì)；人工上電芯到“采用上下腔形成一個(gè)密閉的腔體，再進(jìn)行對(duì)腔體抽真空，形成負(fù)壓狀態(tài)，同時(shí)刺刀刺破預(yù)封裝的氣帶部分使電芯內(nèi)的氣體排出；然后通過封頭利用熱傳導(dǎo)效應(yīng)作用于鋰電池的包裝材料（鋁塑膜）上，使其加熱變軟接近熔融狀態(tài)而融接在一起；熱源通過電阻發(fā)熱管傳遞給封頭（銅質(zhì)）再在一定壓力作用下傳導(dǎo)給待熔接的鋁塑膜從而完成壓合熔接；封頭的溫度可通過感溫?zé)犭娕寂c溫控器調(diào)節(jié)并保持恒溫”;吸盤機(jī)械手自動(dòng)下料電芯到后段工藝設(shè)備；同步帶式帶動(dòng)電芯直線流動(dòng)，單工位獨(dú)立工作，實(shí)現(xiàn)補(bǔ)封；邊電壓測(cè)試；左切邊； 右切邊；左右同步單折邊；左右同步燙邊成型；吸盤機(jī)械手自動(dòng)良品下料到拉帶；NG自動(dòng)下料到料盒；流水成線生產(chǎn)作業(yè)方式；成型后電芯外型美觀.一致性好；人工在拉帶上收取電芯，再檢查電芯外觀有無缺陷；實(shí)現(xiàn)分選下料；
本機(jī)設(shè)計(jì)采用2人操作；整機(jī)結(jié)構(gòu)采用分體式設(shè)計(jì).操作.維護(hù).運(yùn)輸方便.使用安全；PLC控制.觸摸屏顯示操作.設(shè)計(jì)分段啟動(dòng).停止.完善的報(bào)警功能及其它報(bào)警提示記憶功能,
一.設(shè)備動(dòng)作流程
二.設(shè)備技術(shù)參數(shù)與配置：
1.適用產(chǎn)品：方形軟包，厚度 ：4-15mm; 寬度: 30-120mm; 長(zhǎng)度: 50~190mm；
2.產(chǎn)能: 700～800PCS/H(由工藝時(shí)間參數(shù)而定;默認(rèn)一個(gè)循環(huán)周期20秒；產(chǎn)能約為720 PCS/H); (二次真空封裝默認(rèn)時(shí)間:抽真空≤5S,真空保壓時(shí)間≤5S，封裝時(shí)間≤5S；按實(shí)際設(shè)置只供參考);
3.封頭長(zhǎng)度：210mm;材質(zhì)為銅（H62）
4.封裝壓力：3-7MPa；可調(diào)節(jié);
5.封裝時(shí)間：0-99秒；可設(shè)置;
6.封裝溫度：封裝溫度為常溫~250℃;可設(shè)置，控制精度±3℃；
7.封裝平行精度：±0.015MM;設(shè)有X.Y方向螺絲機(jī)械式調(diào)節(jié);
8.未封區(qū)精度： 0.5MM;
9 .熱封頭寬度：6MM(或按要求制作);
10. 內(nèi)壓板動(dòng)力方式：氣缸式內(nèi)壓板,壓力可調(diào);
11.邊電壓測(cè)試:正極耳與鋁塑膜；采用雙針剌穿鋁塑膜；
12.切刀.折邊刀.燙邊頭長(zhǎng)度：210mm;
13.切邊精度：±0.2MM;
14.折邊精度：±0.2MM;
15.燙邊時(shí)間：0-99秒；可設(shè)置;
16.下料分選: NG自動(dòng)下料到料盒；良品下料到拉帶，人工收料,及外觀檢查；
17.操作員:2人;1人上料,1人收料及外觀檢查；
18.成品電芯外觀：表面光滑平整，封痕完整無褶皺膠斑，角位、楞內(nèi)外無破損，不得有短路及劃傷；
三、動(dòng)力配置及安裝參數(shù)：
1.電源：AC380V，50 Hz，最大功率13KW。
2.壓縮空氣：0.5～0.7Mpa，最大消耗量20L/min，進(jìn)氣管采用φ12接口。
3.真空源（客戶提供）：-98Kpa，最大消耗量40L/min，進(jìn)氣管采用內(nèi)φ19接口。
4.外型尺寸：長(zhǎng)4200x寬1400x高1800MM.(以實(shí)物為準(zhǔn));
5.設(shè)備重量：2100KG.(以實(shí)際為準(zhǔn));
6.設(shè)備承重比：控制總重與承重面積之比≤500kg/m2。
7.離機(jī)器外壁 1000MM 測(cè)量，設(shè)備噪音≤ 75 db。
8.設(shè)備稼動(dòng)率≥95%（只有設(shè)備造成的故障，設(shè)備的定期維護(hù)，產(chǎn)前準(zhǔn)備不計(jì)在內(nèi)）。
9.設(shè)備嫁動(dòng)率：≥95%；
10.設(shè)備故障率：≤2%；
11.產(chǎn)品合格率：≥99.5 %；
四、設(shè)備特性說明
1 .四個(gè)真空腔.四組熱封頭.分別控制.同時(shí)工作封裝4個(gè)電芯.循環(huán)式電池盤設(shè)計(jì).整機(jī)設(shè)計(jì)調(diào)試維護(hù)極為方便快捷；
2.獨(dú)立抽氣通道. 電解液可通過過濾罐和接液盒集中收集；3.數(shù)顯式電子真空表.真空值可設(shè)置；
4.熱封壓力可調(diào)；
5.恒溫自動(dòng)控制.溫度可設(shè)置；
6.自動(dòng)熱壓計(jì)時(shí).熱封時(shí)間可設(shè)置；
7.氣缸式內(nèi)壓電芯板.壓力可調(diào)節(jié);
8.氣袋位剌刀可設(shè)置使用或不使用功能；
9.封頭和剌刀可與上真空腔分離.方便維護(hù)；
10.設(shè)計(jì)自動(dòng)補(bǔ)封；補(bǔ)封時(shí)間，壓力，溫度可設(shè)置或調(diào)節(jié)；
11.注備邊電壓短路測(cè)式(正極與鋁塑膜之間)功能.電壓值可設(shè)置.邊電壓時(shí)自動(dòng)報(bào)警.自動(dòng)NG分選下料電池；
12.電芯切邊左右分別切出.避免電芯寬度誤差的影響.穩(wěn)定切邊精確度；
13.左右雙折邊采用同時(shí)折邊.固定的折邊基準(zhǔn)線.成型后電芯外型美觀.一致性好;采用熱刀折邊.溫度時(shí)間可設(shè)置.設(shè)置使用與不使用和加熱與不加熱功能；
14.左右單折邊采用同時(shí)折邊.固定的折邊基準(zhǔn)線.成型后電芯外型美觀.一致性好;加熱式折邊； 溫度時(shí)間可設(shè)置.設(shè)置加熱與不加熱功能；
15.燙邊定型左右同時(shí)燙邊.燙邊溫度可設(shè)置.燙邊時(shí)間可設(shè)置.成型后電芯寬度.厚度尺寸穩(wěn)定；
16.吸盤機(jī)械手下料電池到拉帶.人工收集電池并外觀檢查；NG自動(dòng)下料到NG盒；
17.整線采用分體式設(shè)計(jì).分段式PLC控制. 觸摸屏顯示操作；
18.下機(jī)架為焊接方通架，上架為鋁型材+透明壓克力；
