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支持非標定做.按產(chǎn)品工藝要求.提供自動化生產(chǎn)方案.規(guī)化智能化生產(chǎn)線
聚合物鋰電芯入殼封裝線
藍牙方型軟包入殼封裝機采用夾具循環(huán)(一出二)轉(zhuǎn)盤式設計. 鋁塑膜人工整卷上料.自動放卷.恒定張力控制.張力大小無級調(diào)節(jié);鋁塑膜兩片模具自動沖坑(氣缸或伺服沖坑).增壓缸壓緊鋁塑殼; 鋁塑殼伺服自動定長拉料;自動分切; 自動切斷;鋁塑殼機械手自動吸殼并變距放于轉(zhuǎn)盤夾具內(nèi);自動對折;自動切頂邊;電芯人工單個放于定位夾具內(nèi);吸盤機械手吸電芯自動入殼對折;自動頂封; 自動側(cè)封; 自動(可選自動修邊與不修邊)短路測試;自動開夾;下料機械手自動下料到下料拉帶, NG自動分選下料到NG盒；整個過程自動化生產(chǎn)；共1人上裸電芯；連續(xù)生產(chǎn);整個設備外型美觀;調(diào)試維護方便;模塊工位化設計.
整機結(jié)構采用分體式設計.操作.維護.運輸方便.使用安全；PLC控制.觸摸屏顯示操作.設計分段啟動.停止.完善的報警功能及其它報警提示記憶功能
方型軟包入殼封裝機動作流程圖
設備技術參數(shù)：
1.適應產(chǎn)品規(guī)格：見下表(含氣袋)；
2.產(chǎn)能:每小時800-900PCS只電池；（由工藝時間參數(shù)而定.如封裝時間為4秒；一個循環(huán)周期為8秒，產(chǎn)能約為900個/小時）；
3.切刀長度：300mm；
4.鋁塑膜最大來料外徑：φ300mm；軸心為3寸氣脹軸固定；
5.鋁塑膜最大來料寬度：300；
6.鋁塑膜放卷方式及張力：電機主動放卷，速度可調(diào)，張力無極可調(diào)；
7.鋁塑膜分切：一出二，分切位置可調(diào)；
8.沖坑深度: 2-6mm（伺服驅(qū)動沖坑）；
9.鋁塑膜壓緊方式: 增壓缸；出力噸位： 5T；
10.模具：兩片模具；（換型時更換）；
11.伺服拉料精度：≤0.15；
12.封裝時間：可設置：
13.封裝溫度：可設置：
14.封裝壓力：可調(diào)節(jié)：
15.頂封頭最大長度: 140mm；側(cè)封頭最大長度: 140mm；材質(zhì)為銅（H62）;
16.硬封裝平行度；±0.015MM：發(fā)熱體連接塊采用高強度.高硬度.抗高溫的熱作模具材料連接,確保發(fā)熱體及封頭不變行,易調(diào)節(jié);上下封頭導向采用高精密導軌;設有X.Y方向螺絲機械式調(diào)節(jié);
17.封頭安裝孔位及形式：見下圖（關鍵尺寸，詳細尺寸向制作時向客戶索?。粓D示是單封頭，供應商可依據(jù)此視情況變長短，但必須經(jīng)客戶書面確認）；
頂封封頭參考圖（有兩個極耳槽位）
18.極耳槽位封印不得壓到極耳金屬部分，封后極耳中心線與極耳理論中心線偏離不大于0.3mm，極耳膠突出0.3－0.8mm；
19.頂封上下兩鋁箔端面a錯位小于0.2mm；
20.短路測試: 正極耳與負極耳；正極耳與鋁塑膜；負極耳與鋁塑膜；不得損壞已封邊和預封邊；
21.下料分選: NG自動下料到料盒；良品下料到拉帶，人工收料；
22.操作員:1人負責操作設備,負責放裸體電芯及自檢收料；
23.成品電芯外觀：表面光滑平整，封痕完整無褶皺膠斑，角位、楞內(nèi)外無破損，不得有短路及劃傷；
24.封裝后成品信息如下圖示(需要與客戶公司最終確認，此圖僅供方案參考）
25.頂，側(cè)封封印寬度由客戶提供數(shù)據(jù)確定(需要與客戶公司最終確認，此圖僅供方案參考）
26.電源：AC380V，50 Hz，最大功率8KW。
27.壓縮空氣：0.5～0.7Mpa，最大消耗量15L/min，進氣管采用φ12接口。
28.真空源（客戶提供）：-98Kpa，最大消耗量3L/min，進氣管采用φ12接口。
29外型尺寸：長3600MMx寬2100MMx高1800MM.(以實物為準);
30設備重量：1700KG.(以實際為準);
31.設備承重比：控制總重與承重面積之比≤500kg/m2。
32.離機器外壁 1000MM 測量，設備噪音≤ 75 db。
33.設備稼動率≥95%（只有設備造成的故障，設備的定期維護，產(chǎn)前準備不計在內(nèi)）。
34.設備故障率：≤2%；
35.產(chǎn)品合格率：≥99.5 %；
